욕조 스크린을 생산하려면 기능적이고 심미적으로 만족스러운 제품을 만들기 위한 여러 단계가 필요합니다. 다음은 욕조 스크린을 제조하는 일반적인 생산 단계입니다.
디자인 및 계획: 첫 번째 단계는 욕조 스크린의 세부 디자인을 만드는 것입니다. 여기에는 치수, 모양, 재료 선택 및 핸들이나 경첩과 같은 추가 기능 결정이 포함됩니다. 설계 단계에는 안전 규정과 고객 선호도도 고려됩니다.
재료 선택: 디자인이 확정되면 적절한 재료가 선택됩니다. 욕조 스크린의 일반적인 재료에는 강화 유리, 아크릴 또는 기타 투명 및 방수 재료가 포함됩니다. 재료 선택은 안전성, 내구성, 예산과 같은 요소에 따라 달라집니다.
절단 및 성형: 선택한 재료를 설계 사양에 따라 절단하고 성형합니다. 유리의 경우 특수 절단 도구를 사용하여 원하는 모양과 크기를 만듭니다. 조립 중 완벽한 맞춤을 보장하려면 정밀도가 중요합니다.
가장자리 처리: 절단 유리나 기타 재료의 가장자리를 매끄럽게 하고 광택 처리하여 날카로운 가장자리를 제거합니다. 이러한 공정을 통해 안전성이 향상되고 제품의 외관이 더욱 세련되게 됩니다.
구멍 드릴링 및 노칭: 필요한 경우 경첩이나 손잡이와 같은 하드웨어를 수용하기 위해 재료에 구멍과 노치를 뚫거나 절단합니다.
템퍼링(유리용) : 강화유리를 사용하는 경우 유리를 고온으로 가열한 후 급냉시키는 템퍼링 공정을 거친다. 템퍼링은 유리의 강도를 높이고, 깨지면 유리가 작고 뭉툭한 조각으로 부서지도록 하여 유리를 더 안전하게 만듭니다.
인쇄 또는 코팅(선택 사항): 디자인에 따라 유리에 장식 패턴을 추가하거나 프라이버시를 높이기 위해 인쇄 또는 코팅 공정을 거칠 수 있습니다.
조립: 다양한 구성요소 욕조 스크린 유리 패널, 프레임, 경첩, 손잡이 등이 함께 조립됩니다. 이 단계에서는 적절한 정렬과 기능을 보장하기 위해 세부 사항에 대한 정밀성과 주의가 필수적입니다.
품질 관리: 조립된 욕조 스크린은 엄격한 품질 관리 검사를 거쳐 안전 표준 및 설계 사양을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 결함 확인, 치수 확인, 경첩 및 손잡이의 원활한 작동 확인 등이 포함될 수 있습니다.
포장: 욕조 스크린이 품질 관리 검사를 통과하면 배송을 위해 조심스럽게 포장됩니다. 운송 중 손상을 방지하기 위해 버블랩이나 폼과 같은 보호재가 사용됩니다.
배포 및 설치: 완성된 욕조 스크린은 소매점이나 고객에게 직접 배포됩니다. 일부 욕조 스크린은 전문적인 설치가 필요할 수 있지만 다른 스크린은 최종 사용자가 직접 설치할 수 있습니다.
